Các bộ phận bằng thép đúc chất lượng cao, các bộ phận chống mài mòn.

Quy trình sản xuất các chi tiết thép đúc là quá trình đúc thép thành các chi tiết có hình dạng yêu cầu. Các bước chính như sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Chọn lựa thép phế liệu, gang và các nguyên liệu khác phù hợp, điều chỉnh thành phần theo yêu cầu của sản phẩm đúc để đảm bảo các tính chất cơ học (như độ bền và độ dẻo dai) đạt tiêu chuẩn.

2. Luyện kim: Đưa nguyên liệu thô vào các lò luyện thép (như lò hồ quang điện và lò cảm ứng) để nấu chảy, kiểm soát nhiệt độ (thường là 1500-1600℃) và thành phần hóa học, loại bỏ tạp chất (như lưu huỳnh và phốt pho), và thu được nước thép đạt tiêu chuẩn.

3. Khuôn lõi: chế tạo khuôn và khuôn lõi theo hình dạng của chi tiết. Các phương pháp phổ biến bao gồm đúc cát (vật liệu cát chủ yếu là cát thạch anh có chất kết dính), đúc kim loại, v.v., và lõi được sử dụng để tạo hình các khoang bên trong hoặc cấu trúc phức tạp của chi tiết.

4. Rót: Đổ hỗn hợp thép nóng chảy vào khoang khuôn và chờ cho nguội và đông đặc để tạo thành phôi đúc. Khi rót, cần kiểm soát tốc độ và nhiệt độ để tránh các khuyết tật như rót không đủ và co ngót.

5. Làm sạch cát: Sau khi vật đúc nguội, tháo khuôn và lõi khuôn (như bằng phương pháp rung cát), làm sạch các gờ trên bề mặt, miệng rót, v.v., và thu được các vật đúc sơ bộ.

6. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt như ủ, nung tích cực, tôi, v.v. theo yêu cầu để cải thiện cấu trúc bên trong của vật đúc và nâng cao các tính chất cơ học (như loại bỏ ứng suất bên trong và tăng độ cứng).

7. Gia công tiếp theo: Thông qua các công đoạn cắt (như tiện, phay, mài), xử lý bề mặt (như sơn, mạ điện), v.v., các chi tiết đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt theo thiết kế.